Living Proof ha recentemente testato la riciclabilità delle confezioni di alcuni prodotti per la cura dei capelli.
La Plastic Recyclers Association ha recentemente riconosciuto la riciclabilità di tre innovazioni di imballaggio: bombolette aerosol in plastica al 100%, tubi barriera EVOH e bottiglie HDPE rivestite in copolimero.
APR 12 月17 日向宝洁公司(P&G) 发布了一份关于其新的100% 聚合物气溶胶容器的重要指导信. APR 于12 月17 日向宝洁公司(P&G) ha rilasciato un'importante lettera di orientamento riguardante il suo nuovo 气涁躸化合 polimero al 100%. Il 17 aprile 2017, il 100% delle nuove entrate di Procter & Gamble (P&G) è stato aggiornato al 100% delle nuove entrate. ейнеров. Il 17 dicembre, APR ha emesso importanti linee guida per Procter & Gamble (P&G) in merito ai suoi nuovi contenitori aerosol 100% polimerici.Il 10 dicembre, il marchio per la cura dei capelli Living Proof ha ricevuto una lettera riguardante il suo flacone in polietilene ad alta densità con rivestimento in copolimero.Albéa Group ha ricevuto una lettera APR del 6 dicembre sul suo tubo con uno strato barriera.
A dicembre, i rappresentanti di tutte e tre le società hanno partecipato a un webinar in cui hanno spiegato come i loro imballaggi hanno superato i test di riciclabilità.
Jennifer Hosmer di P&G ha notato durante il webinar che i contenitori aerosol sono stati a lungo realizzati rigorosamente in acciaio o alluminio. Jennifer Hosmer di P&G ha notato durante il webinar che i contenitori aerosol sono stati a lungo realizzati rigorosamente in acciaio o alluminio. Dennis Hosmer di P&G si rivolge a te quando vuoi, che i palloncini afroamericani ti danno un bel po' di tempo из стали или алюминия. Jennifer Hosmer di P&G ha notato durante il webinar che le bombolette aerosol sono state a lungo realizzate rigorosamente in acciaio o alluminio. Dennis Hosmer di Procter & Gamble è un'altra pagina web che mostra i palloni d'oro che ti hanno dato стали или алюминия. Jennifer Hosmer di Procter & Gamble ha notato in un webinar che le bombolette aerosol sono state a lungo realizzate rigorosamente in acciaio o alluminio.Le versioni in plastica sono state sviluppate più recentemente, ma la bottiglia di plastica ha ancora un valore metallico.Ma osserva che i diversi materiali non sono facili da separare.
P&G ha sviluppato una versione in plastica con una saldatura unica che fornisce una tenuta senza l'uso di metallo, ha affermato Hosmer. P&G ha sviluppato una versione in plastica con una saldatura unica che fornisce una tenuta senza l'uso di metallo, ha affermato Hosmer. Per l'hockey su misura, P&G ha sviluppato una versione in plastica con un design unico e originale, o un'applicazione in germe б ез использования METALLLA. Hosmer afferma che P&G ha sviluppato una versione in plastica con un'esclusiva giunzione saldata che sigilla senza l'uso di metallo. Per l'hockey su misura, P&G ha sviluppato una versione in plastica con un design unico e originale, o un'applicazione in germe б ез использования METALLLA. Hosmer afferma che P&G ha sviluppato una versione in plastica con un'esclusiva giunzione saldata che sigilla senza l'uso di metallo.La bottiglia è realizzata in PET, mentre il gruppo del tubo pescante, la valvola e l'attuatore sono realizzati in plastica con un supporto in poliolefina, afferma.
Per testare la riciclabilità, P&G si è avvalsa dell'aiuto della società indipendente di ricerca e sviluppo e test Plastic Forming Enterprises (PFE). Per testare la riciclabilità, P&G si è avvalsa dell'aiuto della società indipendente di ricerca e sviluppo e test Plastic Forming Enterprises (PFE). Per dimostrare che il numero di permessi precedenti è stato superato, P&G si è assicurato di non essere in grado di farlo спытательной компании Plastics Forming Enterprises (PFE). Per testare la riciclabilità, P&G si è avvalsa dell'aiuto della società indipendente di ricerca e test Plastic Forming Enterprises (PFE). Per chiedere informazioni sull'expertise di P&G, P&G si è rivolta a Plastics Forming Enterprises (PFE), società non autorizzata. ающейся исследованиями, разработками и испытаниями. Per testare la riciclabilità, P&G si è rivolta a Plastics Forming Enterprises (PFE), una società indipendente di ricerca, sviluppo e collaudo, per chiedere aiuto.Secondo Hosmer, i test includevano fresatura, lavaggio, riciclaggio, estrusione e stampaggio a iniezione.PFE controlla il peso e la percentuale di plastica galleggiante, la percentuale di agglomerati e la viscosità intrinseca di particelle e placche.
PFE ha anche testato i pannelli stampati per punti neri, foschia e scolorimento.Secondo lei, soddisfano tutti i requisiti dell'APR.
Hosmer afferma che P&G utilizza bombolette spray in cinque delle sue linee di prodotti: cura dei tessuti, cura della casa, cosmetici, cura dei capelli e cura della persona.
Il produttore di tubi Albéa Group ha aggiornato il suo tubo laminato per realizzare una versione che può essere riciclata nel flusso delle bottiglie in HDPE.Il tubo viene utilizzato per l'igiene orale e il confezionamento di prodotti cosmetici.
Gilles Swingedau, vicepresidente marketing, innovazione e sostenibilità dell'azienda, ha dichiarato al pubblico del webinar che l'azienda è passata dal laminato con barriera in alluminio (ABL) al laminato con barriera in plastica (PBL) nella produzione di tubi Greenleaf.In PBL, EVOH viene utilizzato per creare una barriera piuttosto che uno strato di foglio di alluminio.
Swyngedauw ha affermato che il gruppo Albéa ha sviluppato uno strato estremamente sottile di EVOH che mantiene elevate proprietà di barriera all'ossigeno e al vapore acqueo.
Secondo la presentazione, Albéa Group offre la possibilità di scegliere tra due diversi modelli di maniche: un singolo strato di EVOH, uno strato adesivo e uno strato di polietilene, nonché un'opzione ad alta barriera con due strati di EVOH, uno strato adesivo e uno strato di polietilene .Nel tubo, lo strato di polietilene è tipicamente polietilene ad alta densità o polietilene a media densità, lo strato di collegamento è polietilene e le catene polimeriche vengono modificate dal 2 al 10 percento per migliorare l'adesione tra EVOH e polietilene, secondo Swingedau.Durante il processo di riciclaggio, lo strato di collegamento funge da componente di compatibilità tra gli strati EVOH e PE, afferma.
Durante i test di riciclabilità del PFE, afferma, gli esperti hanno sperimentato quello che era considerato lo scenario di recupero peggiore: il tubo MFI Albéa GL250IB a braccio basso.Secondo lui, il prodotto ha un indice di fluidità di 0,73, una densità di 0,974, un contenuto di EVOH del 5,8% e un rivestimento di legame del 4,4%.PFE sminuzza, lava ed estrude la plastica, dice, ei pellet recuperati soddisfano le aspettative di APR.
PFE ha quindi utilizzato i pellet per modellare la bottiglia, che è stata testata per peso, capacità, dimensioni, spessore e "caduta e schiacciamento", ha affermato.
Dal secondo trimestre di quest'anno, Albéa ha lavorato alla sostituzione dei tappi per tubi in polipropilene con tappi in polietilene ad alta densità, ha affermato.Secondo lui, Albéa ha testato la lavorazione di tubi con tappi in HDPE e, a causa dell'elevato flusso di fusione dei tappi in HDPE, la resina riciclata ha superato tutte le misurazioni tranne l'indice di fusione.
Secondo Barbara Spakowski, vicepresidente dello sviluppo del packaging presso Living Proof, Living Proof utilizza da un decennio flaconi in HDPE con rivestimento morbido al tatto per i suoi prodotti per la cura dei capelli.I rivestimenti che non superano il 10% in peso del contenitore sono copolimeri etilene/propilene.Copertina PP.
Durante il webinar, Spakowski ha affermato che la sensazione di un rivestimento trasparente è una parte importante dell'identità di un marchio.Living Proof funziona anche con PFE per i test di riciclabilità.
Durante il webinar, Christy Hansen di PFE ha spiegato che hanno iniziato testando il selezionatore ottico NIR per assicurarsi che i pacchetti potessero essere smistati correttamente.I test della società di smistamento ottico MSS hanno mostrato un tasso di acquisizione superiore al 95% dopo cinque passaggi del selezionatore ottico che separa l'HDPE a colori, ha affermato Hansen, aggiungendo che il selezionatore non è stato pre-modificato per identificare un pacchetto specifico.
La plastica viene quindi triturata, raffinata, estrusa in pellet e modellata sotto pressione, secondo Hansen.PFE Utilizzando campioni da bottiglie Living Proof 25% e 50%, i pellet sono stati esaminati per indice di fusione, densità, % volatili, % polipropilene, contenuto di ceneri, DSC e colore, e misurata la pressione della fritta.
PFE ha quindi analizzato le parti stampate per indice di fusione, modulo di flessione, carico di snervamento a trazione, allungamento a rottura e resistenza all'urto Izod con intaglio.
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